TC4(Ti-6Al-4V)是一種綜合性能良好的馬（mǎ）氏體型a+/3兩相鈦合金，其使用溫（wēn）度可達450，廣泛應用於（yú）航空工業的重要結構件，如機翼葉片和（hé）航空發動機盤等。由於TC4鈦棒是兩相鈦合金，如果微區成分不均勻，必然會引（yǐn）起宏觀組（zǔ）織及顯（xiǎn）微組織的異常，從（cóng）而導致異常（cháng）區域與正常區域硬度（dù）的顯著差異，使材料在整體（tǐ）上表現（xiàn）為性能（néng）不均勻，最終萌生疲勞裂紋（wén）源，給零件使用的安全（quán）性帶來極大隱患，同時降低該合金的使用壽命。 針對某TC4鈦合金棒（bàng）料（liào）加工產品在進行低倍檢査時發（fā）現的黑條紋缺陷問題，為了準確判斷缺陷（xiàn）類型（xíng），采用金相顯微鏡對顯微組織進行觀察（chá），確定其金相組織異常區域;再用掃（sǎo）描電鏡分析黑條紋區為富鉬貧鋁的化學成分偏析缺陷;通過顯微硬度測試確定該（gāi）黑（hēi）條紋區的成分偏析（xī）為非脆性偏析。試驗結（jié）果表明，按照上述方法可以有效判定TC4鈦合金成分偏析及（jí）其類型（xíng）;且確（què）定該類型缺陷不影響使用，切除後可交（jiāo）貨。可通過控製鈦合（hé）金鑄錠（dìng）原料選擇、混料及（jí）電極製備過程（chéng）、熔煉過程中電壓（yā）和電流來減（jiǎn）少或消除此類缺陷。 鈦合金的偏析，按偏析部位與（yǔ）正常區硬度的高、低差別分類，可將（jiāng）其分（fèn）為硬偏析（xī）（硬度高於正常區，又稱脆性偏析）與軟偏析（硬度低於正常（cháng）區，又稱非脆性偏析）兩類。如果產品中僅存在非脆性偏析，且各項（xiàng）性能符合產品標準的要求，一般（bān）切除該偏析後產品仍可交付使用；脆性偏析則不允許剔除後交貨，應整批報廢。筆者探討了TC4鈦合金棒材偏析中遇到的非（fēi）脆性（xìng）偏析的分析與判定方法，旨在（zài）為產品（pǐn）檢驗（yàn）提供借鑒，以提高產品質量。

a.對目視發現的（de）TC4鈦棒黑條紋缺陷，采用金相顯微鏡對其顯微組（zǔ）織進行（háng）觀察，缺陷區與正常區（qū）差別不大，不能判斷缺陷類型;進一步用（yòng）掃描電鏡對該鈦棒缺陷區進行化學（xué）成分分析，該缺陷區為（wéi）富钜貧鋁的化（huà）學元素偏析;最終結合顯微（wēi）硬度測試確定該TC4鈦棒（bàng）的偏析類型為富钜貧鋁的非脆性偏析;通過（guò）顯微組織觀察、微（wēi）區成分分析及和顯微硬度測試相結合的方法，可以有效判定TC4鈦合金成分偏析及其類型。
b.該TC4鈦合金棒材中的偏析為富钜貧鋁的非脆性偏析，不影響使用，切除後可繼續交貨;可通過控製原料選擇、混料及電極（jí）製備參數、熔煉過程中電壓和電流來（lái）減少或（huò）消除此類缺陷。