鈦鑄件中存在孔洞，嚴重（chóng）影響鑄件的強度塑性和疲勞強度。另一方麵，鈦鑄件的顯微組織（zhī）祖大。因（yīn）為鈦鑄件是以高溫下冷（lěng）卻下來的，尤其是兩相α+β合金澆注的鈦鑄件，晶粒極大，嚴（yán）重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄件的性（xìng）能確保鈦鑄件使用的可靠性，可采用下（xià）列（liè）各種處理工藝：
1、熱（rè）等靜（jìng）壓處理
熱等靜壓處（chù）理就是（shì）在一定的高溫高壓下，使鑄件內部（bù）的缺陷擴散焊合，使鈦鑄件中的粗大組織得到改善，提高鈦鑄件的塑性和疲（pí）勞強（qiáng）度。熱等靜壓前後的ZT4鈦合（hé）金精鑄件（jiàn）的顯微組織。鈦（tài）合金精鑄件熱等靜壓處理前後的機械性（xìng）能比較。由（yóu）於這樣，近（jìn）年來，國外已把熱等靜壓處理技術作為生產宇航用優質鈦合金鑄件的必需工序。隨著熱等靜壓處理（lǐ）在鈦合金鑄件上的廣泛應用，必將進一步擴大鈦合（hé）金精（jīng）鑄件在宇（yǔ）航中的應用範圍。
2、熱處理
通過熱（rè）處理改變合金內部的顯微組織近年來已開始注意。雖然對於兩相鈦合金鑄件的（de）顯微組織在α+β溫度範圍內（nèi）是十（shí）分穩定的，但隻要加（jiā）熱的溫度（dù）接近，或超過β轉變溫度時，就可（kě）通過β固溶處理，隨後采取中（zhōng）速（sù）或快速冷卻，或循環熱處理，從而（ér）得到低（dī）比例的α相，很細小的片狀（zhuàng）α以及片狀α集群，甚至（zhì）得到編（biān）籃狀組織，從而大大改善鈦合金鑄件的高頻疲（pí）勞性能。
3、熱（rè）化學處理
這是近（jìn）年（nián）來發（fā）展起來的一項新工藝，它的（de）基本原理（lǐ）是先（xiān）使3%左右的氫（qīng）溶解在鈦合金鑄（zhù）件裏，與鈦形成一種低共溶合金，然後對鈦（tài）合金鑄件進行各種（zhǒng）熱處理和服氫作（zuò）用，從而得到種很細小的（de）與鑄態組織完全不同的顯微組織。由於鈦棒鈦合金鑄（zhù）件內（nèi）部組織的改善，使它的室溫抗拉（lā）強度棚塑性達到能與變形合金相媲美的程度。因此，它是一項（xiàng）對鑄鈦有極大開拓意義的新工藝。
完全可以堅信，隨著上述一係（xì）列研究工作的深入發展，鈦合金精鑄技術目前存在（zài）的各（gè）方麵個理想問題，將會得到解決，生（shēng）產（chǎn）量將會迅速增長，鈦合金精鑄件的使用範圍將遍（biàn）及工（gōng）業各個部門，尤共是（shì）民用工業方麵。 |
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