隨（suí）著溫度的上升，鈦及其（qí）合（hé）金吸收氫氣、氧氣和氮（dàn）氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始吸氫（qīng），從400℃開始吸氧，從600℃開始吸氮。由於鈦合金同O2、N2、H2的親和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低（dī）鈦合金焊接接頭的衝擊（jī）性能、塑性和韌性。鈦合（hé）金中含有氫時會在熱影響區產生延（yán）遲（chí）裂紋。而當焊縫中含氧、氮量較高時，焊縫或熱影響區在較大的焊接應（yīng）力作用下也會出現裂紋（wén），該裂紋也屬於延遲（chí）裂（liè）紋。因此惰性氣體(或（huò）真空室（shì）)保護是非常（cháng）必要的。由於使用真空室本錢較（jiào）高，所以一般使用惰性氣體保護的方法。保護氣體主要有氦氣和氬氣，由於氦氣價格高於氬氣，一般來說，對不是特殊要求的鈦合金的焊接（jiē）接頭和熱影響（xiǎng）區，使用高純氬氣進行保護就可以防止氧化。
　　大多數鈦合金可以使用氧乙炔（quē）焊的方法進行焊接，並且所有的（de）鈦合金均可以使用固態焊接方法進行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光（guāng）和電子束焊接)。事實上，鈦合金焊接接頭發生裂紋（wén）的傾向（xiàng）性要比玄色金屬(如鐵合金、鎳合金（jīn）)小得多。盡管鈦合金具有（yǒu）如此良好的性質和（hé）其他一些優異的焊接特性，一些工程師們仍然以為（wéi）鈦合金的焊接是（shì）相當困難的（de），主要在於鈦合金焊接對於氣體保護的要求特別高（gāo），一般隻有非常專業的職員才能保證氣（qì）體保護符合要求。實際上，很多焊接手段均（jun1）可以用（yòng）來焊接（jiē）鈦合金。由於在焊接過程中引進的（de）空氣的N2、O2和（hé）含碳物質使（shǐ）得鈦合金的熔（róng）化焊接頭變脆，因（yīn）此待焊區一定要清理幹淨並（bìng）使（shǐ）用惰性氣體保護。焊接材料基本上（shàng）也是根據被焊材料的特性進行選取的。鈦合（hé）金的焊接性一般根據焊接接頭的延展性和強度來評價。
　　關於鈦合金的激光（guāng）焊接目（mù）前的（de）應用趨勢是越來越廣泛，激光焊接的變形（xíng）小，生產效率高，而且實現自動化的程度比電子束和TIG要高。同電子束焊接相比，激光焊不需要真空室等複雜的設備，所以激光焊接實用性更強（qiáng），而且激光焊可以以不同焊接狀態直接焊接。CO2激光由於功（gōng）率大，使用25kW/h可以一次性焊透20mm厚的鈦板。Nd：YAG激光由於可（kě）以使（shǐ）用（yòng）光纖進行能量傳輸而使得YAG的焊接更具靈（líng）活性，但由於功率低而（ér）使得穿透深度受到限製。激光焊接時（shí）輕易產生（shēng）飛濺，這樣就使得表麵不清潔（jié），在不能進行焊後處理時一定要特別小心。
焊（hàn）後檢查：對鈦合金焊（hàn）接部位進行目視檢查，主要是為了評估氣體保護的好壞。當（dāng）表麵呈銀白色時，表示氣體保護（hù）非常好；而當（dāng）表麵為淺黃色或深黃色，表示鈦（tài）合金受到稍微汙染，但仍然（rán）還（hái）是可以接受的；表麵（miàn）為深藍色，表示汙染比較嚴重，但由於使用工況的不同，有的可以使用；表（biǎo）麵為淺（qiǎn）藍色，汙染嚴（yán）重，幾乎不可能使用；表麵（miàn）為灰藍色（sè）或灰色時，汙（wū）染非常嚴重，不可使用；同樣表麵為白色時，汙染非常嚴重，不可用。
　　著色（sè）檢（jiǎn）測的（de）辦法：硬（yìng）度測試和渦流檢測可以用來檢測接頭是否含雜質，由於含有雜質時接頭性質會發生改變，主要表現在含有雜質時接頭的硬（yìng）度和電阻率會明顯變高。便攜式手持硬度測（cè）試儀（yí）可以原位進行測試焊接件的硬度。這一技術的（de）應用可（kě）以方便的檢測出焊接質量的好壞。一般情況下，鈦合金出現焊接裂紋的情況比較少。然而，有時也會在焊（hàn）縫或（huò）因含雜（zá）質而產生裂紋。此時（shí），缺陷可以通過著（zhe）色檢查來（lái）發現，同時此方法對疏鬆也有一定的（de）效果。必須留意的是，在繼續進行焊接（jiē）前一定（dìng）要將著色液清洗幹淨。