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我國鈦(tài)管、鈦合金管(guǎn)在冷卻(què)器領域的應用

[ 信息發布:管理員 | 發布時間:2019-11-14 | 瀏覽:5331次 ]

鈦管、鈦合金管在冷(lěng)卻器領域的(de)應用概(gài)述

鈦及鈦(tài)合金由於具有比(bǐ)強度高、熱穩定性好(hǎo)、耐腐蝕(shí)及無磁性等優異性能,被譽為“太空金屬”、“海洋金屬”,廣泛應用於航空航天、化工、石(shí)油、冶金(jīn)、電力及船舶等領域。20世紀50年代以來,鈦已經(jīng)發展成為飛機的(de)主(zhǔ)要結構材料,並成為製造高性(xìng)能航空發動機風扇(shàn)、壓氣機輪(lún)盤和葉片等重要構件的首選材料。隨(suí)著航空航天工業的不斷發展(zhǎn),鈦合(hé)金工業作為起步較晚的新興工業得到了迅速發展(zhǎn),尤其是近幾年(nián)來,在中國(guó)市場的帶動下,國際鈦合金的產量和市場需求量都經曆了一個高(gāo)速發展期,全球近4年(nián)的鈦產量翻(fān)了一翻。


鈦冷卻器(Titanium Condenser),為製冷係統的機件,屬於鈦換熱器的一種,能把氣體(tǐ)或蒸氣轉變成液體,將(jiāng)鈦管中的熱量,以很快的方(fāng)式,傳到鈦管附近的空氣中。冷卻(què)器工作過程是個放(fàng)熱的過程,所以冷卻(què)器溫度(dù)都是較高的。
發(fā)電廠要用許多冷(lěng)卻器使渦輪(lún)機排出的蒸氣得到(dào)冷凝。在(zài)冷凍廠中用冷卻器來冷凝氨和氟利昂(áng)之類的(de)製冷蒸氣。石油化學工業中用(yòng)冷卻器使烴類及其他化學蒸氣(qì)冷凝。在蒸(zhēng)餾過程中,把蒸氣轉變成液態的裝置也稱(chēng)為冷凝器。所(suǒ)有的冷(lěng)卻器都是把氣體或蒸(zhēng)氣(qì)的熱量帶走而運轉的。



鈦和鈦合金管的國內(nèi)外生產及應用

全球鈦材生產國(guó)主要有8個,根據產量排名依次是美國、俄羅斯、日本、中國、英國、法國、德國和意大利。近年來,受包括中(zhōng)國、日本在內的(de)亞洲各國經濟增長的拉動,特別是以中國為核心的石化、軍工等行業用(yòng)鈦量的快速增長,世界鈦材的需求量迅速(sù)增加。每年(nián)以兩位(wèi)數(shù)的幅度(dù)增(zēng)長。美國是世界上鈦材需求第一(yī)大國。也是生產第一大國,2012年產量(liàng)超過3.5萬噸;俄羅斯鈦材產量居全球第2位(wèi),2012年產量在3.0萬t左右;中國(guó)2012年生產鈦材約2.8萬t,且2013年(nián)有望突破3.0萬t;日本(běn)2012年的產量也達(dá)到了(le)1.9萬t左右;歐洲近(jìn)兩年鈦材的產量變化不大。不過相比較發(fā)達國家在鈦材的深加工及應用上的優勢,國內的鈦材發展還比較粗放,多數還停留在原材料或粗品加工上,少量具有較高技術(shù)含量的(de)成品主要應用於軍品中(zhōng),由於成本等原因無法向民用領域大規模推廣。

在國外,如英國IMI公司研(yán)製的M1834合金、美(měi)國Timet公(gōng)司研製的Ti-1100鈦合金等鈦合金係列均己成為先(xiān)進航空(kōng)發動機上的主要材(cái)料(liào)。TIMT公司的ExhaustXT合金、KoBE STEEL公司(sī)的Ti- 1.2ASN合金以及NIPPON STEEL公司的TI-lCu-0.5Nb合金等,由於室溫塑性和高溫抗氧化性能較好,已陸續應用於汽車排氣係統。

我國鈦管、鈦合金管在冷卻器領域的應用

目前我國經濟保持高速、健康(kāng)發展,為(wéi)國內鈦工業的發展提供了良好的市場環境。國(guó)內化工用鈦、電力用鈦、海(hǎi)洋開發用(yòng)鈦、汽車業用鈦、生物工(gōng)程用鈦等發(fā)展迅速,尤其是中國新近開(kāi)展的大飛機計劃也極大(dà)地拉(lā)動了國內市(shì)場對鈦材的需求(qiú),這些都成為(wéi)國內鈦工業發展(zhǎn)的主要動力。這既是(shì)國內鈦合(hé)金生產企業的一次巨大的發展機遇,同時也(yě)是對國內鈦(tài)合金行業的一次嚴峻的挑戰,這都要(yào)求鈦合金企業提高產品的技術含量、優化產(chǎn)業結構、提升自身的管理水平(píng)。相信(xìn)中國的鈦工業經過幾年的追趕後,能在全球鈦工業領(lǐng)域內發揮越(yuè)來越重要的作用。


國內外鈦管冷卻器工藝

國外鈦管高效空冷器的製造工藝大部分采用浸鋅工藝,由於沒有經過鈦管與散熱片擴脹(過盈)結(jié)合,在鈦管(guǎn)和散熱片之間的(de)間隙較大,具有較大的傳(chuán)熱熱阻,對比同樣的製造工藝,可知該種工藝的傳熱熱阻比內部擴脹(zhàng)的要大15~25%,也就是空冷卻器的傳熱係數要下降10~15%。

我國鈦管、鈦合(hé)金管在冷卻器領域(yù)的應用瓶頸

國外鈦(tài)管與管板之間的連接方(fāng)式采(cǎi)用常規的脹接方式,脹(zhàng)接(jiē)長度為管板厚度的90%,則管板的(de)10%的長度是鈦管和管板有1mm的間隙,而(ér)該(gāi)種結(jié)構應用於(yú)高鹽份、高水分的空氣環(huán)境中,對於(yú)管板使用複合板材料(liào)(降低產品的成本)的要(yào)求下,鈦管與管板之(zhī)間易發生電(diàn)化學腐蝕,導致(zhì)管板發生點腐蝕,從(cóng)而發(fā)生鈦管與管板之間的連接結(jié)構失效,而(ér)出現泄漏,使(shǐ)汽(qì)輪發電機出現(xiàn)故障(zhàng)。

該項目核電汽輪發電機空氣冷卻器的(de)製造工藝及關(guān)鍵(jiàn)的(de)工藝參數,國外目前處於保密階段,就是國外空冷器的中(zhōng)國獨資企業(yè)也沒有能力製造同類鈦管空氣冷卻器。

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