多孔鈦材料由於其優異的（de）物理化學性能因此其製（zhì）備（bèi）及相關性能研究得到廣（guǎng）泛關注，但其作（zuò）為骨植入材（cái）料時因存（cún）在表麵惰性製約其在生物醫學方麵應用。目前，用於多孔鈦材料製備方法有空間占位法、金屬粉末（mò）注射成形和樹（shù）脂浸漬鈦替代技術等。其中著重敘（xù）述采用碳酸氫銨和尿素作為造孔劑使用空間占位法時在該材料的運（yùn）用（yòng），並且對比不同造孔劑在該方法中的（de）優缺點。此外進一步分析闡明因表麵惰（duò）性問題而造成多孔鈦材料（liào）在（zài）生物醫學方麵應用的（de）製約因素。

1. 造孔劑法製備（bèi）多（duō）孔鈦材料

該法是利用粉（fěn）末（mò）冶金將造孔劑與金屬粉末混合再去除造孔劑，然後在真空或（huò）者保護（hù）氣氛下燒結得到多（duō）孔材料。該方法能製備出（chū）較高孔隙（xì）率的多孔金屬，並且其孔形狀、孔徑（jìng）分（fèn）布以及孔（kǒng）隙率可通過控製造（zào）孔劑材料的形狀、尺寸和添加量來控製。常見的（de）造（zào）孔劑有碳酸氫銨、尿（niào）素、氯（lǜ）化（huà）鈉等。

1.1 以碳（tàn）酸氫（qīng）銨為造孔劑的空間占位法製備多孔鈦材料

因（yīn）為碳酸氫銨在較低溫度加熱會分解因此作為造（zào）孔劑用來製備多孔材料，在較低溫度下造（zào）孔（kǒng）劑分解可以避（bì）免造孔劑分解產物與多孔（kǒng）材料發生反應從而造成外來雜質汙染基（jī）體（tǐ），因此此造（zào）孔劑可以製備得到比較純淨的多孔（kǒng）材料。

1.2 以尿素為造孔劑的造孔劑（jì）法製備多孔（kǒng）鈦材料

另外尿素可以在較高溫度（dù）分解（jiě）也被用來作為造孔（kǒng）劑製備多孔材料，有學者通（tōng）過熱重分析（xī）得出尿素需要加熱到460℃時可以完全脫（tuō）除，但可以增加保溫時間來降低除去尿素的溫度。

1.3 以其（qí）它材（cái）料（liào）為造孔劑的造孔劑（jì）法製備多孔鈦材料

水溶性的材（cái）料（如糖球和可溶鹽（yán）等）也可作為（wéi）造孔劑。

2. 其（qí）他常見製備多孔鈦材料方（fāng）法

2.1 3D打印製備（bèi）多（duō）孔鈦材料

除了上麵的造孔劑法用來製（zhì）備多孔材料現（xiàn）在比（bǐ）較（jiào）熱門方法還有3D打印，選擇性（xìng）激（jī）光（guāng）熔煉（SLM）作為3D打印的一種方法是通過3D造型軟件設計所需試件的模型，然後利用選擇性激光燒（shāo）結。

2.2 有機海綿浸漬燒結技（jì）術製備多孔鈦材料

有機海綿浸漬燒結是以有（yǒu）機海綿為載體，將有機海綿浸入由金屬調製成的料漿中，使有機海綿充分吸收料（liào）漿後，將其取出烘幹，然後高（gāo）溫燒結。這種方（fāng）法製備的材料孔（kǒng）隙率較高，但過程相對複雜。

2.3 金屬注射成型製備多孔（kǒng）鈦材料

金屬粉末注射成型是先將金屬粉（fěn）末與（yǔ）有機（jī）粘結（jié）劑混合, 再加熱保持熔融（róng）狀態, 注入準備好的模具（jù）內進行固化成形, 然後脫脂去除成形坯中的粘結劑, 最（zuì）後（hòu）燒結。該法能夠生產小（xiǎo）件多孔（kǒng）鈦（tài），具有很好（hǎo）的設計靈活（huó）性，結合了粉末冶金的特性(如低成（chéng）本、簡單、選擇成分的靈活性（xìng）)和注塑的特性(如製造複雜（zá）零件和快速生產（chǎn）)。

2.4 滲鑄結合（hé）酸蝕製備多孔鈦材料

Wang等人將（jiāng）鈦液注入纏繞的鉬絲中，然後在蝕刻鉬絲，製（zhì）備的多孔鈦材料孔隙率為 32 ~47%，模量為 23 ~62 GPa，強度為76 ~192 MP.