近期，最（zuì）受關注的3D打印技術（shù）當屬鈦合金3D打印技（jì）術。

本月，蘋果秋季發布會宣稱，預計今（jīn）年下半年發布的Apple Watch Ultra智能（néng）手表上（shàng），部分鈦金屬（shǔ）部件，將采用（yòng）3D打（dǎ）印技術。

此前7月，在榮耀最新發布的折（shé）疊屏手機Magic V2中，鉸鏈的軸蓋部分首次

采用鈦合金3D打印工藝，寬度（dù）相較於鋁合金材質降低27%，強度卻提升150%，實現輕薄與可靠性的平衡。成為（wéi）3D打印在（zài）手機上的首次規（guī）模化應用，未（wèi）來鈦合金3D打印技術市場空間有望進一步打開。

3D打印鈦合金的優勢

隨著消費電子產品（pǐn）輕薄化和耐久性要求的不斷提高，以及（jí）對設計自由度（dù）的追求，產品部件材質就非常關鍵。而鈦合金在高（gāo）強度、輕量化、耐腐蝕等方麵具備顯著優勢，成為首選材質。

鈦合金（jīn）雖然又輕又硬，但是也客觀存在加工難度大，傳統的CNC加工工藝，在麵臨結構複雜的鈦合金件時加工難度大、效率低、良品率低、成本高的問題，而3D打印是用熱熔的方式成（chéng）型，相對於切削加工更容易，在解決（jué）鈦合金材料成型的問題的同時，還具有生產周期短、可定製性強等優點。

據統計（jì），在（zài）航空航天燃燒室行業，3D打印降低費用成本50%；在義齒金屬內（nèi）冠行業（yè），3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具方麵，3D打印降低時間成本50%。

3D打印鈦合金的未（wèi）來

雖然早在四十年前3D打印技（jì）術就已經誕生，但至今其最（zuì）大的應用領域主要還是集中在航（háng）空航天和牙（yá）科（價格非敏感的領域），其他市場增長相對緩慢。

此前由於成本較高及表麵精度等原因，3D打印在下遊應用中滲透率較低，更多聚焦在一些高（gāo）端製造、複雜製造（zào）領域（yù），在民用領（lǐng）域應用偏少。

據了解，此次榮（róng）耀（yào）折疊手（shǒu）機上的現（xiàn）階段（duàn）鈦合金軸蓋（gài）的（de）材料成本約為30元（yuán），加工成本（běn）在200-300元之間。未來隨著3D打印技術在鈦合金軸蓋量產進一步規模化、良率（lǜ）進一（yī）步提高，帶來邊際成本下降，價格有望進一（yī）步下跌。

若榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術，手機產品出貨順利，那將（jiāng）意味著3D打印正式走向批量化生產，相（xiàng）信後續將會有更多消費電（diàn）子產品采用3D打印技術，3D打印鈦合金技（jì）術將有望成為消（xiāo）費電子產品製造工藝新選項。

根據市場研究機構預測，未來幾年內，全球鈦（tài）合金3D市場規模（mó）將以每年20%的（de）速度（dù）增長。

近年來（lái），從製定行業發展目標、給予財政補貼、列入（rù）重點領域等方麵，管理層不斷出台了多項對3D打印行業發展起到推動作用的政策來扶持行業發展。另外，在（zài）政（zhèng）策的扶持和下遊需求的推動下，核心零部件不斷國產化，我（wǒ）國3D打印技術正（zhèng）日漸成熟，與先進國家在水平上（shàng）的差距不斷縮短，未來有望打開巨大的市場空間。

複（fù）盤過去10年，我國3D打印產業規模複合增速達41.42%。據左世全《增材製造十年（nián）發展及展望（wàng）》數據，我國3D打印（yìn）產業規模有望於2023年超過400億元、於（yú）2027年超過千億。3D打印有望迎來黃金發展（zhǎn）期。