近（jìn）日，2023年中國有色金屬工業科學技術獎公布，由鞍鋼集（jí）團攀鋼牽頭（tóu）完成的“航空領域用超軟海綿鈦（tài）製備技術開發及應（yīng）用”獲一等（děng）獎，該項目負責人正是前不久榮獲第十（shí）三屆中國金屬學會冶金青年科技獎的李開華。

李開華，攀鋼集團（tuán）研究院有限公司（簡稱攀鋼（gāng）研（yán）究院）釩鈦化（huà）工技術研（yán）究所正高級（jí）工程師，工作勤勉敬（jìng）業（yè），在攀西（xī）鈦資源製備高（gāo）品質海綿鈦技術領域辛勤耕耘15載，獲得省部（bù）級科技進步獎10項，中國發明展“金獎”5項，獲中國授權發明專利40餘項，發表科技論文40餘篇。先後被評為四川省第十二批學術與技術帶頭人後備人選、攀枝花市第八（bā）批學術（shù）與技術帶頭人、鞍鋼集團英才計劃“技術拔（bá）尖人才”，為攀西鈦（tài）資源高值高效利用作出了（le）貢獻。

紮根產線解難題

2008年，李開華大學畢業來到攀鋼研究院工（gōng）作（zuò），正趕上攀鋼新建1.5萬噸/年海綿鈦生（shēng）產線（xiàn），他被安（ān）排到項目部學習，每天忙（máng）著現場生產跟蹤、工藝理（lǐ）論計算、設備圖紙設計、試驗方案論（lùn）證，很快就熟悉了工藝流程。

還原（yuán）蒸餾（liú）是（shì）海綿鈦生產的核心工序，直接決（jué）定海綿鈦產品的最終質量。攀鋼引進烏克（kè）蘭工（gōng）藝，采用7.5噸大型“I”型爐生產海綿鈦。投產不久，生產中存在還原（yuán）排（pái）料閥故障率高、蒸餾通道易堵塞（sāi）、海綿鈦產品質量不佳等問題，嚴重影響海綿鈦生產的順行。

為盡快解決難（nán）題（tí），李開華到現場蹲點守候，一（yī）出故障就從工藝、設備和操作等方麵全方位（wèi）分析（xī），很快（kuài）摸清並找（zhǎo）準了排料閥（fá）設計（jì）缺陷和問題解決思路，又一刻不停地開展工藝優化、材質優化、結構改進等研（yán）究，成功解決（jué）了還原排料技術難題。

新型排料閥的試驗，需承擔10餘噸（dūn）高溫熔體鎂（měi）泄漏的安全（quán）風險，經濟損失可達40多萬元。李開華承壓前行，他說：“雖然擔心，但（dàn）做科研就是要有一股（gǔ）拚勁，要找準方向，嚐試別人不願做、不敢做（zuò）、不（bú）能做的事，這樣才能體現出科研的價值。”

正是在（zài）一次（cì）次（cì）的（de）勇敢前行（háng）中，他帶（dài）領團隊成功解決了還原——蒸（zhēng）餾（liú）過程溫（wēn）度控製不穩定、蒸餾通道堵塞、海（hǎi）綿鈦品質（zhì）不（bú）穩定等多項技術難題。排料閥故（gù）障率降低40%，通道堵塞率降低至0.5%以內，每爐（lú）還原蒸餾（liú）電耗減少22475kWh……為攀鋼海綿鈦產線增產、提質、降耗提供了可靠的技術支撐。該項（xiàng）目獲得2017年四川省科技進步二等獎、2019年度中國金屬學會冶金科學技術（shù）獎二等獎、2019年鞍鋼集（jí）團科技進步（bù）二等獎。

自主創新填空（kōng）白

氯化工藝（yì）一般要求含鈦原料TiO2含量達到85%以上，攀鋼海綿鈦產線熔鹽氯化設計使用鈦渣（zhā）TiO2含量為78%。為提高攀西鈦資源綜合利用水平，加大攀西鈦資源在高端鈦（tài）領域的（de）應用（yòng）比例，攀鋼（gāng）嚐（cháng）試使用（yòng）100%攀西鈦精礦冶煉的TiO2含量為74%的低品位鈦渣來製備（bèi）四氯化鈦，該鈦渣TiO2含量低、鈣鎂含量高，雜（zá）質分離困難，對（duì）熔鹽氯化爐工藝穩定控製（zhì）、四氯（lǜ）化鈦產品質量都是極大考驗（yàn）。

李開華帶領（lǐng）團隊從（cóng）最初的原料質量入手，全程（chéng）跟蹤試驗過程，及時調整試驗方案。通過開發熔鹽組分監測模型及穩定調（diào）控方法等技術，解決了氯化爐內物料偏析、溫（wēn）度控製偏離、熔鹽成分失衡、雜（zá）質分離等難題，助力熔鹽氯化爐實現連續穩定運行，使攀鋼成（chéng）為（wéi）唯一使用100%攀西鈦資源熔鹽氯化生產精四氯化鈦和高品質海綿鈦的（de）企業。該項目獲得2016年四川省科技進步三等獎。

實現了本（běn）土鈦原料的穩定應（yīng）用後，李開華又琢（zhuó）磨將（jiāng）熔鹽氯化爐（lú）產能由120t/d提（tí）高到160t/d，這在國內外尚屬首創。新爐子的設計需要考慮流場、溫度場、物（wù）料熱量平衡等一係列問題，技術（shù）難度很大。李開華（huá）及團（tuán）隊查閱大量（liàng）文獻，數（shù）值仿真模擬、實驗室冷態模擬及生產（chǎn）現場驗證等手（shǒu）段，對整個過程進行反複論證。

最終160t/d氯化爐成功上線應用，新建的（de）年產3.5萬噸生產線也采用（yòng）160t/d氯化爐（lú），在（zài）使用全攀枝（zhī）花低品位鈦原料前提下實現了（le）氯化爐單爐產能突破和穩定運行，幫助攀鋼單台氯化爐四氯化鈦產能提升30%—50%。該項目（mù）獲得2020年四川省科技進步二等獎、2021年度中國金屬學會冶金科學技術獎二等獎、2020年鞍鋼集團科技進步一（yī）等獎。

精益求精提品（pǐn）質

在全流程實現達產達效和穩定運行後，生產出高端產品，提升市（shì）場競爭力和影響力，成為攀鋼海綿鈦產線的重要（yào）任務。超（chāo）軟海綿鈦是攀鋼率先推出的高（gāo）端產（chǎn）品，對布氏硬度（dù）和雜質含量（liàng）控製水平都有高要（yào）求，要利用全攀西釩鈦礦冶煉的低品位鈦渣來生產高品（pǐn）質超軟海綿鈦無疑又是一項巨大的挑戰。

李開華帶領團（tuán）隊從海綿鈦雜質來源、走向、分布（bù）規律一一剖（pōu）析，開發關鍵雜質元素控（kòng）製技（jì）術，生產（chǎn）過程的關鍵工藝及裝備技術，成功生產出低氧氮雜質含量、低布氏硬度的優（yōu）質超軟海（hǎi）綿（mián）鈦產品。

2020年，用戶提出需要（yào）結構疏鬆、粒徑均勻、品質（zhì）高的小粒度海綿鈦。當時攀鋼生產的海綿鈦存在產品結構致密問題，不（bú）能滿足客戶需求。就（jiù）在全公司一（yī）籌莫展無法解決問題時，李開華勇於揭榜掛帥，承擔起疏鬆小粒鈦的研發重任。“雖然技術難度大，但是為了攀鋼發展，必須硬著頭皮嚐試”。李開華立下了軍令狀，全身（shēn）心地投入到科技攻關工（gōng）作中。

當時正值新冠肺炎疫（yì）情期間，他（tā）被隔離在湖北老家，心急如焚，隻能反複琢磨設計試驗方案。隔離一解除，他就立馬回到單位與現場技術人員協商（shāng）組織試驗。要生（shēng）產該種疏鬆的高檔產品，必須穩定控製反應過程，勢必犧牲（shēng）一部分生產效率。

李開華耐心（xīn）溝通，大膽假（jiǎ）設，逐步推進，最終生產出滿足企業高端應用需求的疏鬆（sōng）小粒鈦產品，獲（huò）得了用（yòng）戶認可，也推動了攀鋼下定（dìng）決心投（tóu）資年（nián）產3000噸小粒鈦生（shēng）產線，將海綿鈦產能提升至2萬噸/年，增強了整體科技創新實力和市場競爭力。該（gāi）項目獲得2023年中國有色（sè）金屬工業科學技術一等獎、2023年鞍鋼集團（tuán）科技進步（bù）一等獎。

目前，李開華正在全力開展高品質海綿（mián）鈦製（zhì）備技術（shù）研發和（hé）240噸大型熔鹽氯（lǜ）化爐成套技術攻關。他表示，將始終（zhōng）堅守科技報國初心，發揚“艱苦奮鬥、勇攀高峰（fēng）”的攀鋼精神（shén），強力支撐鞍鋼集團打造“第三極”，為（wéi）保障國家高端鈦金屬材料的自主供給和鈦產業高質量發展貢（gòng）獻智慧和力量。