鈦金（jīn）屬是（shì）航空航天、海洋工程、醫療及3C工業的（de）關鍵材（cái）料，在國家經濟建設、國防科技工業、民生保障等領域均發揮著不（bú）可替代的（de）作用（yòng）。

“當（dāng）前，我國已經成為鈦生產大國和消費大國，就鈦產業綜合競（jìng）爭（zhēng）實力而言，位於全球領（lǐng）先地位，但就高質（zhì）量發展而言（yán），亟須彌補短板，加快構建高質量發展的新格局、新優勢。”近日，中國有色金屬工業協會黨（dǎng）委書記、會長葛紅林在2025年鈦（tài）鋯（gào）鉿釩分會年會暨鈦穀產業發展大會上如是說。

一、產量持續增長發展態勢平穩

2024年，我國鈦行（háng）業保持總體平穩發展態勢，鈦產品產量持續增長。

“2024年，我國鈦行業保持總體平穩發展態勢，鈦產品產（chǎn）量持續（xù）增長，鈦產業呈現集中式發展，鈦材消（xiāo）費（fèi）量出現行業分化，進（jìn）出口貿（mào）易繼續保持增長。”葛紅林指出。

葛紅（hóng）林介紹，今年（nián）1-2月，我國鈦產業總體保持穩中（zhōng）有進的生產態（tài）勢。鈦精礦產量188.7萬噸，進口量87.9萬噸，消費量216.5萬噸，同比分別增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量4.1萬噸、出口量為0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增長（zhǎng）12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協副主席、黨組成員，陝西省鈦（tài）及鈦合金產（chǎn）業鏈鏈長楊冠軍指（zhǐ）出，陝西省是（shì）我（wǒ）國鈦產業（yè）大省、全國（guó）最大的鈦及鈦合金材料生產基地（dì），產業規模長期（qī）保持國內領先地位。

“陝西鈦在國際上具有重要影響（xiǎng）力，鈦金屬加工產業規模居全球第一。”楊冠軍表示，寶雞以青（qīng）銅器而名，因鈦工（gōng）業而興，是我（wǒ）國最大的鈦及稀（xī）有金屬材料科研生產基地，也是全球最大的鈦產業發展（zhǎn）集聚區。

寶雞市市長王勇介紹，2024年，寶雞市（shì）鈦材生產加工量約7.5萬噸，鈦材產量占（zhàn）到全國的65%、世界的33%以上，鈦及新材料產業集群實現產值560億元（yuán），集群規模躍居全球首位，寶雞鈦產業的競爭力進一步提升、影（yǐng）響力進一步擴大。

“今天的寶雞，鈦企集群超700家，生產的300多個品種5000多種規格的鈦產品，遠（yuǎn）銷70多個國家和地區。”寶雞（jī）市委常委、副市長高宏真（zhēn）補充說。

“當前，中國鈦金屬已構建起完整的（de）產業鏈體係，技術裝備水平持續提升，產（chǎn）業規模（mó）不斷壯大，應用領域不斷拓展，國際影響力（lì）不斷上升，正在邁（mài）向高（gāo）質量發展新征程，實現從大國向強國的曆史跨越（yuè）。”中國有色金屬工業協（xié）會黨委常委、副會長（zhǎng）兼秘書長段德炳指出。

二、突破技術壁壘加（jiā）快國產化步伐

近年來，在安全（quán）自（zì）主可控理念的引領下，有色金屬行業顯著加快了大型裝備的國產化、智能（néng）化、大型化（huà）步伐。

當前，在新（xīn）一輪科技革命、產業變（biàn）革、擴大內（nèi）需（xū）等戰略機遇中，需要以創新（xīn）聚發展之勢、以開放匯合作之力、以融合紓協同之困、以互惠謀共享之福，推動鈦產業跨區域協同、跨領域融合，拓展鈦應（yīng）用（yòng）領（lǐng）域，促進鈦產業升級。

“‘十四（sì）五’以來，我國（guó）海綿鈦產量年複合增長率約22%，鈦加工材產（chǎn）量年複合增長率達7.7%。”葛紅（hóng）林指出，2024年，我國海綿鈦產量為25.6萬噸，同比增長（zhǎng）17.6%，自給（gěi）率近100%；鈦（tài）材產量約17萬噸，同比增長7%，占全球總量65%；已成為世界最（zuì）大鈦材生產國和消費國。

葛（gě）紅林介紹，“十四五”以來，我國鈦材消（xiāo）費量複合增長率約為7.5%，2024年鈦材消費量約15萬（wàn）噸。應用（yòng）結構仍以化工、航空航（háng）天領域為主，占比分別為48%、21%，3C行業用量持續增大。

“國際市場消（xiāo）費以航空（kōng）為主，占比（bǐ）約一半，我（wǒ）國需要研發更多新產品，打破國（guó）外技術壟（lǒng）斷，滿足國家高端製（zhì）造業對高性（xìng）能鈦合金的迫切需求。”葛紅林強調。

據介紹，近年來，在安全自主可控理念的引領下，有（yǒu）色金屬行業顯著加快了大型裝備的國產化、智能化、大型化（huà）步伐，目前國產化熔煉、鍛（duàn）造、軋製、擠壓等（děng）裝（zhuāng）備技術已（yǐ）經接近和部（bù）分達到國際先進水（shuǐ）平。

“但在（zài）熔煉工藝方麵，需要升級更先進的熔煉技術，本質提升鈦合金的質量和性能，為高端（duān）應用領域提供更優質（zhì）的材料（liào）。在加工工藝方麵，需要升級增材製造、超塑成形、精密鍛造等先進（jìn）工藝的應用，實現複雜結構零部件的近淨（jìng）成形。”葛紅林指出。

葛紅林進一步說，從產業效能（néng）升級看，全產業鏈企業、深（shēn）耕細分領域（yù）的高端企業還能憑借各自（zì）優勢，保（bǎo）持向好發展，但半流程、中（zhōng）小企業相對困難，盈利（lì）穩定性較差。此外，海綿鈦及鈦加工材產能大幅增長，供需錯配導致“內卷式”競爭加劇，鈦材成品價格進一步降低。

“在減少行業（yè）重複建設、低效擴張、價格內卷的同時，必須開展進一步的垂（chuí）直整合，實現資源優化配置，升級產業效能。”葛紅林強調。

三（sān）、強（qiáng）化協同創新共促產業躍（yuè）升

葛紅林則要求，全行業（yè）必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環（huán）的產品保障力和外循（xún）環的產業控製（zhì）力，實現產業鏈供應鏈的韌性和安全。

當前，新一（yī）輪科技革命和產業變革，加速產業鏈、生態鏈（liàn）重構。雖然鈦產業發展受到貿易壁壘、資源約（yuē）束等多重挑戰，但航空航天、生物醫療等領（lǐng）域需求持續增長，新能源、3C電子等新興領域也展現出巨大潛力。

作為行業龍頭，寶（bǎo）鈦集團始終（zhōng）以推動鈦產業發展為己任。寶鈦集團黨委書記、董事長、總經理（lǐ）王儉介紹，多年來，寶鈦堅持自主創（chuàng）新，突破了一批關鍵核心技術，打造了一係列具有國際競爭力（lì）的產品，為國（guó）家重大（dà）工程和重點領域提供了堅實的材料保障；積極（jí）布局鈦產（chǎn）業綠色低碳工藝，推動鈦循環（huán）利用，助力全球產業鏈實現可持續發展。

“麵對新的機遇和挑戰，深感責任重大、使（shǐ）命（mìng）在肩（jiān）。我們（men）願與（yǔ）全球合作夥伴深化交流，在技術研發、產（chǎn）業鏈協同等方（fāng）麵開展全方位合作，實現資源共享、優勢互補、互（hù）利共生。”王（wáng）儉表示。

陝西有色金屬集團黨委書記、董事（shì）長（zhǎng）吳群英表示，近年來（lái），陝西有色金屬集團緊（jǐn）盯“新增千億（yì）高新產業產值，百項（xiàng）‘國之（zhī）重器’突破，十個專精特新企業打造，一流企業創建”的“千百十一”階段性目標和“高新材料新名片”打造長遠目標，實施“質效量”倍增行動，寶鈦集團正奮進“從‘國內單項冠軍’邁向‘世界單項冠軍’高端鈦材製造商”的二（èr）次創業及重大升級。

“站（zhàn）位新時代，陝西有色金屬集團將牢牢把（bǎ）握新機（jī）遇和新挑戰，以實際行動擔當新質生產力培育，肩負起引（yǐn）領全國鈦產業高質（zhì）量（liàng）發展，建（jiàn）設現代化產業體係，展現中國鈦產業世界貢獻的新形象。”吳群英說。

葛（gě）紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加（jiā）大產業整合力度，加快提升內循環（huán）的產品（pǐn）保障力和（hé）外循環的產業控製力，實現（xiàn）產業鏈供（gòng）應（yīng）鏈的韌（rèn）性和安全。要精心謀（móu）劃“十五五”規劃，以戰略眼光布局鈦產業發展，要高度重視鈦產業的新質生產力的發展布局，實（shí）現產業更高水平的高端化、智能化、綠色化發展。要聚焦鈦礦增儲上產，開（kāi）拓（tuò）鈦礦資源增長新空（kōng）間。要加快提升創新能力，鍛造高（gāo）端發展新優勢（shì）。要積極參與相關標準的製定工作，為產業轉型升級賦（fù）能（néng）。