麵對新形勢新機遇，企業不僅要穩發（fā）展，更要（yào）添（tiān）活力。透過“十四（sì）五”以來陝（shǎn）西省（shěng）屬企業高質量發展的窗口，可以看到強勁（jìn）動能就在主動創新求變、強化科研攻關、加速轉型升級等生動實踐中。

如今，在鈦產業領域，從“神舟”飛天、“奮鬥者”探海，到心髒支架、折疊（dié）屏手機機身材料等，到處都（dōu）有陝西鈦（tài）製品的身（shēn）影。

2024年，陝西鈦材生產加（jiā）工量近7萬噸、年產值超600億元，占全國產量的65%、全球（qiú）產量的33%，產業（yè）規模躍居全球首位。

作為陝（shǎn）西鈦及鈦合金鏈主企業，陝西（xī）有色金屬集團所屬寶鈦集團近年來陸續攻克熔（róng）煉、加工、深加工及裝備製造等難關，有效帶動全省鈦產業技術進步和高質量發展。

新（xīn）產品“多點開花”

9月23日，記者走（zǒu）進寶（bǎo）鈦集團展（zhǎn）覽館，隻見鈦金屬產品（pǐn）琳琅滿目。其中，一個深潛器載（zǎi）人艙球殼1∶1模型格外引人注目。

“載人艙球殼是深潛器最重要的構（gòu）件。我們在研發過程中先後突破了寬（kuān）幅鈦合（hé）金厚板（bǎn）研製、鈦合金半球（qiú）整體成型等多（duō）項關鍵技術，填補國內深（shēn）潛器及鈦合金研究領域多項空白，設計和建（jiàn）造質量能更好保證深潛器性能和機組人員的安（ān）全。”寶鈦集團銷售部（bù）主任邵軍介紹。

“十四五”以來，得益於積極推進（jìn）鈦產品前端應用驗證和產業鏈協同開發，寶鈦集團在鈦產品高端市場領域的份額加速（sù）擴大，產品廣（guǎng）泛應用於航空、深海等國家重大工程和關鍵領域，並（bìng）深度融（róng）入國家高端製造供應鏈體係。

“鈦與人體骨骼密度接近，與人體組織具有良好（hǎo）的（de）生物相（xiàng）容性。鈦棒、鈦板製成的股骨柄、接（jiē）骨板等已經基本替代傳（chuán）統的不鏽鋼製品。我們在醫用外（wài）科鈦製（zhì）品植（zhí）入物領（lǐng）域不斷推出新產品。”邵軍介紹。

鈦是重要的戰略金屬材料，由於其（qí）化學性質穩定，具有抗腐蝕能力強、耐高溫等（děng）特性（xìng），正不斷向醫（yī）療、日用品（pǐn）等領域廣（guǎng）泛（fàn）延伸。這給鈦產業（yè）發展創造了新的機遇。

“寶鈦集（jí）團（tuán）積極拓展新（xīn）能源、消費（fèi）電子、醫療和汽車（chē）輕量化（huà）等新興應用領域，並和家電、汽車等行（háng）業（yè）的多家（jiā）頭部企業展開合作，加速產品的多元化應（yīng）用。”邵軍說，“目前，消費（fèi）類鈦製品已超過200種（zhǒng）。”

近（jìn）年來，寶鈦集團在（zài）鈦產業、裝備設計製造產業及新產業領域不斷突破技（jì）術壁壘（lěi），公司業務（wù）覆蓋全球近50個國家和地區，國內（nèi）外訂單（dān）持續增長。今年上半年，寶鈦集團新品訂（dìng）貨量同（tóng）比增長29.8%。

新技術競相湧現

9月23日，寶鈦集團線（xiàn）材廠內機器轟鳴，一條條棒坯經過（guò）加熱、軋（zhá）製、切斷等工藝流程，成為棒材、直絲等棒（bàng）絲材產品。這些產品將（jiāng）用於航空航天、醫療器（qì）械、3D打印等領域（yù）。

“這是國內首（shǒu）條自（zì）主設（shè）計研發的鈦及鈦合金熱連軋生產線（xiàn），可將直徑150毫米（mǐ）的棒坯（pī）一火次軋製（zhì）為直徑6毫米的盤圓，再通過後續工（gōng）序生產出直徑僅有（yǒu）0.8毫米的盤絲。”寶鈦集團線材廠廠長助理孫虎代介紹。

今年以（yǐ）來，寶鈦集團持續提升裝備保障能力和熱連軋生（shēng）產線裝備水平（píng），加大新產品、新工藝研（yán）發力度，同時開發高附加（jiā）值棒（bàng）絲材產（chǎn）品。

“為更好滿足新產品的生產需要，我們在工藝流程、生（shēng）產設（shè）備、組織管（guǎn）理模式等方麵進行優化，小技改、小發明不斷。”寶鈦集團線材廠職工張陽楠說，“今年（nián）上半年，航空（kōng）航天緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材研製成功並通過相關評審（shěn），為緊固件絲材市場推（tuī）廣提（tí）供了堅實的技術保障。”

不隻在鈦（tài）產業領（lǐng）域。近日，寶鈦集團（tuán）研製哈氏合金寬幅卷（juàn）帶取得重要突（tū）破。

哈氏合金被稱為耐蝕材料中的“超級不鏽鋼”。作為（wéi）典型的高端鎳基合金（jīn）材料，其寬幅帶材的製備技術一直是國內（nèi）工業發展的空白，國內換熱等（děng）領域所需材料長期依賴進口。

“我們試製（zhì）的哈氏合（hé）金帶相關指標已經滿足板式換（huàn）熱（rè）器領域的（de）設計需求，將為鎳基合金（jīn）的產業化奠定堅實基礎。”寶鈦集團副總工程師（shī）、研究院院長張平（píng）輝說。

“十四五”以來，寶鈦集團在熔煉（liàn）、鍛造（zào）、軋製、焊接、真空裝備等領域（yù）陸（lù）續取得關鍵突破，多個鈦合金產品及相關裝備成功實現國產（chǎn）替代，多項核心技術為國內唯一（yī）、國際先進。同時，寶鈦集團累計主導製定中國（guó）鈦領域90%以上的標準，近年主導製定的（de）4項鈦（tài）國際標準先（xiān）後發布實施，實現我國鈦國際標準製定零的突破（pò），並填補國際空白。

新變革鋪（pù）路未來

9月23日（rì），寶鈦集團板帶材料分公司鈦帶（dài）生產（chǎn）車（chē）間裏（lǐ）繁忙有序。車間的（de）一側，“陳（chén）國華創新工作室”幾個大字（zì）十分醒目。工作室內，幾名職工（gōng）正（zhèng）在就如何進一步優化（huà）生產設備展開熱烈討論。

寶鈦集團板帶材料分公司職工陳國華說：“在車（chē）間設立工作室，能第一時間把各部門各班（bān）組的想法、成果串（chuàn）聯起來（lái），大大提升生產創新效率。”

去年，寶鈦集團板帶材料分公司讓技能標兵陳國華作為帶頭人，組織（zhī）工藝、機電技術骨幹及冷軋、電氣、焊接等工序工作人（rén）員共10人，組成技術技能團隊，成立工作室（shì），共（gòng）同開展研究、實（shí）踐和（hé）創新，為公司節約資金超1000萬元（yuán）。今年5月，“陳國華創新（xīn）工作室”正式在車間掛牌。

“工作室（shì）注重（chóng）人才培（péi）養和梯（tī）隊（duì）建設，全員結對參與師帶徒工作，通過各類技術比武、崗位練兵，在公司形成（chéng）了‘比學趕超’的良好氛圍，每個人的自（zì）主創新意識都得到了提升。”陳國華介（jiè）紹。

“十四五（wǔ）”以來，這樣的變革在寶鈦集團不勝（shèng）枚舉。

“近年來（lái），為應對市場結構調（diào）整、原料價格大幅波動等多重挑戰，我們統籌推進產業鏈提升、科技創新、管理優化（huà）等重點工作（zuò），謀創新、穩生產（chǎn）、抓項目（mù），將產業規模持續（xù）做大。2021年以來，寶（bǎo）鈦集團（tuán）鈦（tài）產（chǎn）品產量保持世界第一。”寶鈦集團黨委委員、副總經理何聯國說。

在寶鈦集團的帶動下，如今，600餘（yú）戶鈦及鈦合金加工和貿易企業落戶寶雞，生（shēng）產的300多個品種（zhǒng）、5000多種規格的鈦產品被廣泛應用於航空航天航海、新能源、化工、醫療（liáo）健康等（děng）領域，遠銷70多個（gè）國家和地區。